四柱液壓機常見故障及排除方法,液壓機廣泛適用于塑料材料的壓制過程。如擠壓金屬成型、板材拉伸、橫向壓制、彎曲壓制、矯正等工藝。液壓系統常見的故障都是比較精密的部件，故障點不僅隱蔽難確定，而且原因復雜難判斷。四柱液壓機因其諸多優點而被廣泛應用于汽車制造企業。然而，液壓設備頻繁的系統故障往往影響機器的正常使用，直接影響企業的生產效率。為了保證企業的生產經營不受影響，必須保證四柱液壓機液壓系統具有良好的技術性能和正常運行，特別是快速處理系統故障，找出原因并加以解決，了解液壓系統故障的分析和維修技術是一個非常重要的課題。液壓仁整理了3種常見故障及排除方法：
一、油溫過熱：液壓油是液壓傳動系統的工作介質，一般在35℃~60℃之間比較合適。如果油溫過熱，不僅會破壞油的粘度，還會使潤滑油膜變薄，導致液壓系統工作效率下降，泄漏嚴重；而且會增加機械磨損，破壞各部件的正常配合間隙，造成泵與閥門配合面嚴重磨損，增加摩擦阻力，卡死閥芯，導致設備不能正常工作。同時，油溫過熱會造成油液汽化、水分蒸發和液壓元件氣蝕，導致液壓系統無法正常工作。此外，油溫過熱會加速橡膠密封件的老化，大大縮短其壽命，甚至失去密封性能，造成液壓系統嚴重泄漏。
二、液壓系統混入空氣：四柱液壓機系統中混入空氣會造成液壓執行機構運動不平穩，對液壓元件造成空氣腐蝕和干摩擦，縮短液壓元件的使用壽命，引起管路和設備振動、噪音、滑塊爬行等癥狀。
三、工作油被污染和變質：在長期惡劣的作業現場環境下，油中容易混入雜質和污垢；當被污染的液壓油進入泵和閥時，四柱液壓機會擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，從而增加泄漏量。同時還會造成油溫升高，導致壓力不足，保壓不穩，執行機構動作不靈敏，停車后出現滑塊等。
