如今市面上所見到的光電直讀水表的機芯基本上采用注塑工藝生產制作而成，經過多年的發(fā)展，注塑成型技術已經得到了廣泛的應用和推廣，不過注塑成型工藝比較復雜，影響其最終成型效果的常見因素包括設備、模具、原料成分等等。

　　光電直讀水表中機芯的大部分配件來自于注塑成型，注塑工藝的好壞直接影響到機芯的質量。尤其是注塑材料而言，材料的選取相當重要。不同的材料所對應的工藝條件是不一樣的，為了可以提高產品的注塑成型效果，需要對影響注塑的工藝因素進行全面分析，并且提供可行的解決方案。

　　注塑材料種類很多，比較常見的有ABS、PP、PC等，這些材料本身具備加熱軟化、冷卻硬化的特性，塑料分子之間的運動會使材料具備收縮新，因此在設計的時候，應該要考慮到材料的收縮現(xiàn)象，合理設計防縮孔。

　　在成型的時候，由于設備的性能、模具的溫度、壓力的大小等等因素都會影響到注塑工藝材料的收縮率，因此當模溫比較高的時候，熔融料冷卻時間會延長，因此在夏天需要在注塑成型的時候投入冷水機讓模具降溫。

　　當然影響光電直讀水表機芯注塑工藝的因素還有很多，比如材料的檢測、組裝、注塑工藝等等，在這里不一一講解?？傊?，想要確保水表準確計量、穩(wěn)定運行，應該要以成熟的注塑工藝來生產其機芯。